產(chǎn)線MES系統(tǒng)核心功能和價值

微締產(chǎn)線MES系統(tǒng)核心功能

派工報工-人員技能等級

通過生產(chǎn)任務中心，彈性調(diào)整派工量與生產(chǎn)任務到指定產(chǎn)線。解決員工派工報工受限。提升人員工作效率。

機臺稼動參數(shù)-點檢保養(yǎng)

整合機臺信息，實時掌握機臺稼動參數(shù)，設備運行狀態(tài)、保養(yǎng)履歷，減少意外停機與故障，提升設備生產(chǎn)效率。

物料流轉-庫存周轉

電子看板整合訂單進度工單生產(chǎn)狀況、缺料資訊、機臺狀態(tài)等信息最大程度地減少停機時間，高效配置生產(chǎn)資源。

彈性生產(chǎn)-流程追溯

透過產(chǎn)品批號回溯原材料、工序、機臺、人員等信息，定位異常原因，同時滿足彈性生產(chǎn)需求，隨時應對客戶驗廠。

品質(zhì)檢測-實時掌控

廠內(nèi)QC數(shù)據(jù)預警管理，細致化數(shù)據(jù)圖表分析與潛在品質(zhì)異常的追溯機制。實時掌控檢測結果，提升檢驗效率。

微締產(chǎn)線MES解決智能制造三大難題，創(chuàng)造核心價值

加速反應-提高工藝派工及調(diào)度的能力

產(chǎn)品工時/流程標準化

設備狀態(tài)管理

設備負荷管理

工藝派工管理

派工調(diào)度管理

減少無效作業(yè)-車間現(xiàn)場透明化能力

任務透明化

人員透明化

設備透明化

進度透明化

質(zhì)量透明化

減少準備-提高效率化開工能力

E-SOP管理

設備參數(shù)管理

模治具管理

料齊套管理

任務進站管理

減少等待-提高效率化的完工轉移能力

IPQC檢驗管理

任務出站管理

流程指引管理

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