微締模具管理軟件MES執(zhí)行制造系統(tǒng)

目前，模具企業(yè)存在的管理問題

1、 模具企業(yè)缺乏一整套完善的先進的管理體系與管理平臺，導致公司內(nèi)部各部門之間業(yè)務缺乏全面系統(tǒng)高效統(tǒng)-的協(xié)調(diào)管理。

2、模具企業(yè)是一個技術性企業(yè)，普遍缺乏企業(yè)知識積累的管理平臺。比如:模具報價數(shù)據(jù)庫，模具制做檔案數(shù)據(jù)庫，模具與零件工藝數(shù)據(jù)庫，模具成本數(shù)據(jù)庫，異常問題數(shù)據(jù)庫，模具使用與維護管理數(shù)據(jù)庫等經(jīng)驗積累平臺。

3、設計管理方面，沒有嚴格的建立起設計評審體系，模具設計完成后，沒有經(jīng)過嚴格的評審以及甚至沒有完整的BOM，就直接去加工。并且實際工作中往往為了加快進度，甚至有些企業(yè)邊設計邊加工。導致后續(xù)的采購，生產(chǎn)，試模等錯誤頻發(fā)。

4、生產(chǎn)前，沒有對每副模具零件進行工藝工時的規(guī)劃與編排，仍然依據(jù)管理經(jīng)驗去安排生產(chǎn)，因此無法在加工前獲知是否能夠按期完工。從而導致在加工過程中，不斷地調(diào)整生產(chǎn)計劃與加工任務，使生產(chǎn)無法處于良性狀態(tài)。

5、生產(chǎn)過程中，模具工件的進度管控基本處于被動跟蹤狀態(tài)，無法快速高效獲知每個工件的進度對整副模具的交期影響。從而也就沒法保證整副模具的交期。

6、對模具裝配，調(diào)試以及試模缺乏系統(tǒng)的管控，致使此階段處于無序狀態(tài)；

7、在整個模具制造周期內(nèi)，對物料，刀具及電極等材料采購，領用，加工以及回收等多個環(huán)節(jié)缺乏系統(tǒng)的精細化規(guī)范化的管理，導 致物料損失頻發(fā)。

8、企業(yè)缺乏規(guī)范透明有效的考核與激勵機制:主因是任務執(zhí)行沒有快速信息反饋體系。

模具加工車間生產(chǎn)管理且標

1.進度監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免火情

監(jiān)控所有在制模具，所有加工零件，所有加工工序的加工任務的完成

情況及時掌握有多少加工任務:每個加工任務大致計劃何時開始加工，大致

計劃何時加工完成:哪些已完成，哪些待加工，哪些已返工，哪些已報廢;哪

些已經(jīng)延遲或可能延遲交期:估計加工工時，時間加工工時:誰加工的，哪臺

設備加工的等等信息，以便全部掌控，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施，避免火情。

2.提高設備利用率

監(jiān)控設備負荷率，合理安排資源和生產(chǎn)計劃提高設備利用率。

3.生產(chǎn)成本控制

統(tǒng)計加工工時和加工成本，返工和報廢等質(zhì)量成本，便于成本控制。

4.業(yè)績考核管理

統(tǒng)計操作人員的實際加工工時和質(zhì)量損失工時，便于業(yè)績考核管理。

5.提高溝通效率

實時動態(tài)共享 全部加工信息和物料信息等，便于工序之間，部門之間

的協(xié)調(diào)和溝通，提高團隊溝通效率。

微締模具系列產(chǎn)品的特點:

1、研究了中國模具企業(yè)的發(fā)展以及管理模式，管理現(xiàn)狀，專門針對模具企業(yè)

并以MES為系統(tǒng)架構開發(fā)的信息化管理系統(tǒng);

2、引入項目管理的理念與管理方法;

3、引入執(zhí)行力的管理理念和方法;

4、引入項目成本的理念和方法;

5、引入調(diào)度排產(chǎn)以及數(shù)據(jù)采集進行生產(chǎn)計劃與過程監(jiān)控的方法;

6、引入設計管理以及BOM,圖檔版本管理等內(nèi)容;

7、引入異常問題管理以及知識管理的理念和方法;

8、通過業(yè)務數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，幫助企業(yè)進行績效考核與數(shù)據(jù)決策。

微締模具MES系統(tǒng)軟件系統(tǒng)架構

微締軟件目前標準實施流程;

1、售前專業(yè)技術交流與行業(yè)標準產(chǎn)品演示

2、客戶需求調(diào)研與技術方案確定，項目報價與合同確定

3、行業(yè)標準產(chǎn)品安裝，初步培訓，軟件操作與功能體驗

4、客戶實際需求整合，流程優(yōu)化固化，客戶個性化需求確定

5、針對客戶實際需求的軟件二次開發(fā)，并進行綜合測試驗證

6、客戶個性化功能驗證，二次培訓與試運行

7、正式上線運行

8、項目驗收結案

9、售后服務:持續(xù)改善與良好的售后服務

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