電子行業生產管理難點及微締MES生產管理方案
近年來，電子行業競爭日益激烈，原材料上漲，勞動力成本增加，客戶要求不斷提高，質量標準及環保法規等政策因素的影響等等都給電子制造企業增加了不少壓力，對于許多代工企業來說利潤將更加單薄，如何應對當前的變化，維護客戶關系，增強企業競爭力，應對相應法規監控及處理可能因質量問題導致的召回等，這些都已成為電子企業不得不面臨的問題。
電子行業特點：
1、材料編號不易管理
電子產品結構復雜，料件種類繁多，以手工方式進行編號，容易發生缺號、漏號、重復、編錯的情況。
2、產品
電子業產品更新換代頻繁，加上訂單變更頻繁，這使得產品設計變更管理不易。
3、計劃
由于產品的種類多，導致生產計劃的制訂非常復雜。客戶訂單變化頻度高并且生產計劃執行過程中經常出現偏差，導致即使制定了生產計劃也無法完全按照計劃進行生產的狀況產生。同樣，能力需求計劃、物料需求計劃難以制定并執行。
4、生產過程
生產線形式多樣，可以是流水線型、工作中心型、工作單元型、混合型。對于同一個企業的同一種產品的制造過程中不同的階段都有可能存在以上四種形式。
因產品的種類變化較多，非標準產品多，設備和工人必須有足夠靈活的適應能力。
5、成本計算
原材料、半成品、成品、廢品頻繁出入庫，成本計算復雜，需要針對成本對象并隨著生產過程進行成本的歸集和分配。
從電子行業的生產管理特性可見，電子行業的MES系統需求主要包含生產計劃管理、物料管理、追溯管理、質量管理、設備管理與生產各種分析報表等。本節主要針對生產管理進行敘述。
生產管理
MES生產管理需求除了將ERP生產計劃分解成生產工單和工序計劃，進行完工反饋和加工工時統計，實現多條件的計劃排程，還包含以下個性化需求：
BOM多版本管理——進行BOM的多版本管理，并可根據工單選定BOM；不同版本的BOM與不同版本的工藝、程式一一對應；可以進行工廠的工藝流程建模，將所有工序納入到MES系統管理，可以進行工序的靈活調整；
工單管理——PCB過站時，物料倒沖管理，自動核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生產計劃分解成生產工單和工序作業計劃下達時，考慮物料的齊套性；
拋料率分析——計算拋料率，拋料率分為兩種：損耗拋料和異常拋料；生產損耗可以根據工單領料和退料來計算，理論損耗支持導入SMT中機器的拋料信息來進行詳細對比分析；拋料率超過預設的臨界值及時發出報警，并對造成拋料的原因進行分析，例如材料不良、Feeder不良、人員操作等；
生產準備——車間作業人員能準確知道何時上料、何時換線或者何時生產；當備料與預發料不一致時報警；
上料防錯——收集貼片機上料信息（站位號/Feeder/物料等），并進行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；收集MI段、AI段、整機段的上料信息，并進行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；建立錫膏與產品代碼的對應關系，支持錫膏使用時防錯檢查；
強制制程——設定制程路徑規則，設置不同條件下對應的強制路徑（不可跳站、漏站）；可以導入作業指導、作業步驟、SMT程式，并確認SMT程式的正確性。
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